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　　碳纖維熱壓罐是目前進行碳纖維材料產(chǎn)品生產(chǎn)的主要熱壓固化設(shè)備，這種碳纖維熱壓罐成型工藝有著自己的優(yōu)點與缺點。

　　碳纖維熱壓罐成型工藝優(yōu)點：

　?。?）壓力均勻：使用氣體加壓，產(chǎn)品一般在真空袋里面抽真空，然后再在罐內(nèi)進行加熱加壓。

　?。?）溫度均勻并可控：使用電熱管進行加熱，并且罐內(nèi)配以循環(huán)風(fēng)機進行熱風(fēng)循環(huán)，使受熱均勻，并使用自動化控制進行自動控溫。

　?。?）適用范圍廣：模具較簡單，效率高。形狀與大小方面對于模具的要求都是非常的簡單

　?。?）成型工藝穩(wěn)定、可靠：壓力、溫度均勻，可調(diào)可控，使成型或交接制品質(zhì)量一致、可靠

　　（5）質(zhì)量好；孔隙率低、樹脂含量可控并均勻；加壓時可抽真空，使低分子物易于排出。

　　碳纖維熱壓罐工藝的缺點：

　　雖然碳纖維材料非常的受歡迎，但是它的生產(chǎn)也是有著缺點，設(shè)備本身價格因為成本原因可能很多人會覺得不便宜，并且生產(chǎn)成本也高，每次使用時不僅消耗水、電、氣等能源，還需要真空袋膜、密封膠條、吸膠粘、隔離布等輔助材料，使生產(chǎn)成本較大幅度增加。

　　碳纖維熱壓罐成型工藝有著以下的一些內(nèi)容：

　　1、需要預(yù)浸料，碳纖維預(yù)浸料是由碳纖維紗、環(huán)氧樹脂、離型紙等材料，經(jīng)過涂膜、熱壓、冷卻、覆膜、卷取等工藝加工而成的復(fù)合材料，又名碳纖維預(yù)浸布。其優(yōu)點是強度高、密度小，強度可以達到鋼材的6-12倍，密度只有鋼材四分之一，可根據(jù)模具不同做成任何形狀，成型容易，便于加工，而且耐腐蝕，壽命長。

　　2、模具材料：需要模具具有導(dǎo)熱快、比熱容低、鋼度高、質(zhì)量輕、熱膨脹系數(shù)小、耐熱、熱穩(wěn)定性好、使用壽命長、制造成本低、使用和維護簡便、便于運輸?shù)忍匦?，特別是良好的導(dǎo)熱性、熱態(tài)剛性和氣密性這三方面，同時對模具的設(shè)計要求也比較高。常見有稆、鋼、鑄鋼或鑄鐵等，各有自己的優(yōu)缺點。

　　3、輔助材料：所需要的輔助材料品種繁多、用途各異，而且都屬于消耗型，一般只能使用一次，因為用量大，所以成本相對比較高，常見有以下種類：

　?。?）透氣氈：是毛坯中的氣體向外流動的通道，能保證復(fù)合材料成型的質(zhì)量。

　?。?）真空薄膜：具有良好的強度、延展性、耐溫性、耐磨性和韌性。使用時，用膩子將成型中的構(gòu)件密封在模具上，以便形成真空袋.

　?。?）密封膠帶：在常溫下具有粘性，高溫下密封性好，固化后也容易清理。

　　（4）吸膠材料：可定量吸出復(fù)合材料毛坯中的多余樹脂，并有一定透氣性能，如吸膠氈、玻璃布、吸膠紙等。

　?。?）脫模材料：指在復(fù)合材料毛坯與模具或蓋板之間放置的一層起隔離作用的材料，使毛坯固化后不與之粘附，分為有孔隔離膜、無孔隔離膜、透氣膜、透氣透膠膜等。

　?。?）壓敏膠帶：可在碳纖維熱壓罐成型工藝中起定位和固定作用。

　?。?）檔塊：限制樹脂從構(gòu)件邊緣流動，有助于控制構(gòu)件的纖維含量。

　?。?）可剝布：允許揮發(fā)分通過，吸收一定量的多余樹脂，固化后容易去除，提供可以膠接或噴涂的表面。

　?。?）脫模劑：目的是使構(gòu)件固化后方便與模具脫開。

　?。?0）溶劑：用于清洗模具表面。

　　（11）輔助工具：真空嘴、真空管、熱電偶、壓輥等。

　　碳纖維熱壓罐成型工藝流程：

　　不同碳纖維制品在使用碳纖維熱壓罐工藝時，方法與步驟類似，基本上都是按照鋪疊毛坯件、制真空袋、真空檢漏、工件入罐、開升溫程序、加壓、保溫保壓、降溫、降壓停機、工件出罐的順序進行的，主要區(qū)別在于模具的不同以及根據(jù)制品所需性能而設(shè)定的工藝參數(shù)。